Чего только не делают из стекла! И оптику для очков, микроскопов, биноклей, и строительные блоки, и трубы, и световоды, и столь знакомые нам банки, склянки и бутылки. Вот о последних, а точнее об их нетрадиционном использовании и пойдет речь в этом материале.

Всем известно, что стеклянная тара – постоянная головная боль (во всяком случае, в нашей стране) всех причастных к этой таре лиц: производителей, продавцов, покупателей.

Первым гораздо спокойнее и выгоднее производить бутылки из классического сырья – песка, чем возиться с переплавкой "отработавших" свой век бутылок, а о переработке битого стекла и говорить не стоит. Вторых возврат купленных у них же бутылок интересует мало, поэтому в магазинах обычно пустую посуду берут только в обмен на полную. Ну а третьим, то есть нам, с порожними бутылками тоже забот хватает...

А вот во многих странах Запада прием посуды и даже битого стекла у населения весьма поощряется. Например, в Англии уже много лет выпускают небольшие мельницы для измельчения стекла, которые охотно приобретают владельцы кафе, ресторанов.

Что же делают с измельченным стеклом? Варить из него снова бутылочное стекло хлопотно: у стеклянного боя "пестрый" химический состав. Но оказалось, что измельченное стекло выгодно добавлять в асфальт, бетон и другие строительные материалы. Дорожное покрытие со стеклом долговечнее, а главное – присутствие стекла улучшает сцепление автомобильных шин с дорогой.

Стеклянные водопроводные трубы, сваренные из стеклянного боя с добавлением соединений бора (для прочности), не ржавеют и гигиеничны.

Наши отечественные специалисты освоили производство стальных трубопроводов со стеклянной внутренней облицовкой. Прочность стали плюс устойчивость к агрессивным средам – результат такого сочетания. На внешнюю облицовку труб тоже идет битое стекло.

А французская фирма "Серама" строит из стеклянного боя дома. Битое стекло расплавляют, превращают в пену и формуют из нее легкие пористые шарики. Ими заполняют стальные рамы, которые запивают синтетическими смолами. Эти плиты толщиной 8 см обладают такими же , теплоизолирующими свойствами, как кирпичная кладка толщиной 125 см. И дома из таких плит обходятся намного дешевле кирпичных.

Если уж продолжать строительную тему, хочу упомянуть курьезное сообщение в прессе: житель Западной Европы построил себе жилой дом из пустых бутылок, которые он собирал около 10 лет.

В этом варианте в дело шли целые бутылки. Кладку бутылок (донышками наружу) умелец скрепил специальным цементом. Жилье получилось красивым, светлым и теплым. Ведь воздух в бутылках – отличный теплоизолятор. Вот только акустические свойства помещения оказались весьма непривычными: каждая бутылка – это звуковой резонатор.

Как видим, у промышленности есть много неплохих вариантов распорядиться бывшим в употреблении стеклом, дать ему вторую жизнь.

Теперь давайте освоим основные правила работы со стеклом. Потому что этот материал непрост в обращении.

КАК РАБОТАТЬ СО СТЕКЛОМ

Стекло можно пилить, сверлить, обтачивать на токарном станке, шлифовать, полировать, резать, сваривать. Мы поговорим здесь о работах, которые не требуют специального оборудования и с успехом выполняются в домашних условиях.

Как резать стекло по линейке алмазным или роликовым стальным стеклорезом, знают многие.

Мы же здесь будем иметь дело в основном не с листовым стеклом, а с бутылками, банками и другими изделиями сложной формы. А для их резки существуют свои способы.

Вот как предлагает вырезать из стекла фигуры сложной формы московский умелец А. Волков.

Для этого сначала придется изготовить угольный карандаш: мелко истолочь древесный уголь (березовый или липовый) и смешать с гуммиарабиком. Смесь должна быть как густое тесто. Его раскатывают в круглые палочки и высушивают.

На стекле размечают контур разреза. С краю надпиливают стекло трехгранным напильником.

Теперь зажигают подготовленный угольный карандаш и, коснувшись им надпиленного края, ведут горячим кончиком по намеченному контуру. Вдоль него образуется трещина, по которой стекло легко обламывается.

Если же надо просто поперек разрезать банку или бутылку, то это делается так: стеклянный сосуд заполняют водой до уровня, на котором нужно сделать разрез. Снаружи сосуд обвязывают на этом уровне шпагатом, смоченным керосином или бензином. Поджигают шпагат – и перепад температур снаружи и внутри сосуда делает свое дело: стекло под шпагатом лопается и верхняя часть сосуда легко отделяется. Чем плотнее прилегает шпагат к стеклу, тем ровнее разрез. Поэтому чем шпагат тоньше, тем лучше, а узел должен быть маленьким и плоским.

Однако с бензином или керосином иметь дело, особенно в помещении, небезопасно. Поэтому рассмотрим и другой способ резки. Толстой медной проволокой оберните сосуд, чтобы проволока всюду плотно прилегала к стеклу, и оставьте в месте скрепления проволоки небольшой конец. Теперь, приготовив ведро с холодной водой, нагревайте конец проволоки пламенем свечи. Когда вся проволока благодаря высокой теплопроводности меди нагреется, быстро опустите сосуд в холодную воду. Стекло лопнет точно по линии прижатия проволоки.

Для некоторых поделок приходится сверлить в стекле отверстие. Небольшие отверстия делают обычным закаленным сверлом ручной дрелью. В процессе работы кончик сверла смачивают скипидаром. Чтобы в начале работы сверло не соскальзывало с намеченного места, лучше наклеить здесь кусок клейкой ленты или лейкопластыря. Некоторые умельцы утверждают (и не без основания), что сверлить легче под водой.

Если же требуется получить отверстие диаметром 4 мм и более, то лучше сверлить его медной трубкой. На месте будущего отверстия делают на стекле бортики из пластилина или оконной замазки. В получившийся "бассейн" насыпают корундовый порошок (немного такого порошка легко "взять" у наждачной бумаги или точильного бруска). Добавляют в углубление чуть-чуть воды, чтобы получилась густая кашица, и начинают сверлить медной трубкой, зажатой в патроне сверлильного станка или дрели. Не забудьте под стекло подложить хотя бы газету.

Нет такой возможности – вот еще один способ. Поверхность стекла обезжиривают ацетоном, бензином или спиртом. На место будущего отверстия насыпают горку увлажненного речного песка. Палочкой делают в нем углубление и расчищают площадку на месте будущего отверстия. В эту песочную форму заливают расплавленный припой температурой 250-300 градусов. Когда припой остынет, песок удаляют, а застывший в форме конуса припой обычно вынимается вместе с приставшим к нему круглым участком стекла.

Теперь немного об обработке стекла. Торчащие лишние выступы осторожно обламывают плоскогубцами. Мелкие неровности опиливают наждачным бруском или напильником (тонкое стекло – бархатным, толстое – личным). Во время работы напильник смачивают водой, керосином или скипидаром. Обратите внимание: вести напильник надо не поперек края, как казалось бы удобнее, а вдоль.

И не забывайте о технике безопасности! Резать, опиливать и сверлить стекло надо в защитных очках и желательно в перчатках.